Magnabend ක්රියා කරන ආකාරය පිළිබඳ මූලික කරුණු

මැග්නබෙන්ඩ් - මූලික සැලසුම් සලකා බැලීම්
මූලික චුම්බක නිර්මාණය
Magnabend යන්ත්රය නිර්මාණය කර ඇත්තේ සීමිත රාජකාරි චක්රයක් සහිත බලවත් DC චුම්බකයක් ලෙසය.
යන්ත්රය මූලික කොටස් 3 කින් සමන්විත වේ: -

Magnabend Basic Parts

යන්ත්‍රයේ පාදම සෑදෙන සහ විද්‍යුත් චුම්බක දඟරය අඩංගු චුම්බක ශරීරය.
චුම්බක පාදයේ ධ්‍රැව අතර චුම්භක ප්‍රවාහය සඳහා මාර්ගයක් සපයන කලම්ප තීරුව, එමඟින් තහඩු වැඩ කොටස කලම්ප කරයි.
චුම්බක සිරුරේ ඉදිරිපස දාරයට හරවා ඇති වංගු කදම්භය සහ වැඩ කොටස වෙත නැමීමේ බලය යෙදීම සඳහා මාධ්‍යයක් සපයයි.
Magnet-Body Configurations

චුම්බක ශරීරය සඳහා විවිධ වින්යාසයන් හැකි ය.
Magnabend යන්ත්‍ර සඳහා දෙකම භාවිතා කර ඇති 2 මෙන්න:

U-Type, E-Type

ඉහත චිත්‍රවල ඇති ඉරි සහිත රතු රේඛා චුම්භක ප්‍රවාහ මාර්ග නියෝජනය කරයි."U-Type" සැලසුමට තනි ප්‍රවාහ මාර්ගයක් (ධ්‍රැව යුගල 1ක්) ඇති අතර "E-Type" සැලසුමට ප්‍රවාහ මාර්ග 2ක් (ධ්‍රැව යුගල 2ක්) ඇති බව සලකන්න.

චුම්බක වින්‍යාස සංසන්දනය:
E-type වින්‍යාසය U-type වින්‍යාසයට වඩා කාර්යක්ෂම වේ.
මෙය එසේ වන්නේ මන්දැයි තේරුම් ගැනීමට පහත චිත්‍ර දෙක සලකා බලන්න.

වම් පසින් U-වර්ගයේ චුම්බකයක හරස්කඩක් ද දකුණු පසින් එකම U-වර්ග 2 ක් ඒකාබද්ධ කර සාදන ලද E-වර්ගයේ චුම්බකයක් ද ඇත.සෑම චුම්බක වින්‍යාසයක්ම එකම ඇම්පියර්-හැරීම් සහිත දඟරයකින් ධාවනය කරන්නේ නම්, පැහැදිලිවම දෙගුණ කළ චුම්බකයට (ඊ-වර්ගය) මෙන් දෙගුණයක් කලම්ප බලයක් ඇත.එය දඟර සඳහා වානේ මෙන් දෙගුණයක් භාවිතා කරන නමුත් තවත් වයර් භාවිතා නොකරයි!(දිගු දඟර මෝස්තරයක් උපකල්පනය කිරීම).
(අතිරේක වයර් කුඩා ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වන්නේ "E" සැලසුමේ දී දඟරයේ පාද දෙක තව දුරටත් ඈත් වී ඇති නිසා පමණි, නමුත් Magnabend සඳහා භාවිතා කරන දිගු දඟර සැලසුමකදී මෙම අතිරේකය නොවැදගත් වේ).

U-Magnet X-Section

සුපිරි Magnabend:
ඊටත් වඩා බලවත් චුම්බකයක් තැනීම සඳහා "E" සංකල්පය මෙම ද්විත්ව-E වින්‍යාසය වැනි දිගු කළ හැක:

Super Magnabend

3-D ආකෘතිය:
පහත දැක්වෙන්නේ U-වර්ගයේ චුම්බකයක කොටස්වල මූලික සැකැස්ම පෙන්වන 3-D චිත්‍රයක්:

3-D drawing of U-Type

මෙම සැලසුමේ ඉදිරිපස සහ පසුපස ධ්‍රැව වෙන වෙනම කොටස් වන අතර හර කෑල්ලට බෝල්ට් මගින් සවි කර ඇත.

ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, තනි වානේ කැබැල්ලකින් U-වර්ගයේ චුම්බක ශරීරයක් යන්ත්‍රගත කළ හැකි වුවද, එවිට දඟරය ස්ථාපනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇති අතර, එම නිසා දඟරය ස්ථානගතව තුවාල කළ යුතුය (යන්තගත චුම්බක ශරීරය මත )

Fabricated U-Type

නිෂ්පාදන තත්වයක් තුළ, දඟර වෙන වෙනම (විශේෂයෙන් පෙර) සුළං කිරීමට හැකි වීම ඉතා යෝග්ය වේ.මෙලෙස U-වර්ගයේ සැලසුමක් ඵලදායි ලෙස ගොතන ලද ඉදිකිරීමක් නියම කරයි.

අනෙක් අතට, ඊ-වර්ගයේ සැලසුම තනි වානේ කැබැල්ලකින් මැෂින් කරන ලද චුම්බක ශරීරයකට හොඳින් අනුගත වේ, මන්ද චුම්බක ශරීරය යන්ත්‍රගත කිරීමෙන් පසු පෙර-සාදන ලද දඟරයක් පහසුවෙන් ස්ථාපනය කළ හැකිය.චුම්බක ප්‍රවාහය (සහ එබැවින් කලම්ප බලය) මඳක් අඩු කරන ඉදිකිරීම් හිඩැස් නොමැති බැවින් තනි-කැබලි චුම්බක ශරීරයක් ද වඩා හොඳින් චුම්භක ලෙස ක්‍රියා කරයි.

(1990 න් පසු සාදන ලද බොහෝ Magnabends E-type නිර්මාණය භාවිතා කර ඇත).
චුම්බක ඉදිකිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම

චුම්බක ශරීරය සහ කලම්ප තීරුව ෆෙරෝ චුම්භක (චුම්බක කළ හැකි) ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය.වානේ යනු ලාභම ෆෙරෝ චුම්භක ද්‍රව්‍ය වන අතර එය පැහැදිලි තේරීම වේ.කෙසේ වෙතත් සලකා බැලිය හැකි විවිධ විශේෂ වානේ තිබේ.

1) සිලිකන් වානේ : සාමාන්‍යයෙන් තුනී ලැමිනේෂන් වලින් ලබාගත හැකි ඉහළ ප්‍රතිරෝධක වානේ සහ AC ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, AC චුම්බක, රිලේ යනාදිය සඳහා භාවිතා වේ. DC චුම්බකයක් වන Magnabend සඳහා එහි ගුණාංග අවශ්‍ය නොවේ.

2) මෘදු යකඩ: මෙම ද්‍රව්‍යය මැග්නබෙන්ඩ් යන්ත්‍රයකට හොඳ අවශේෂ චුම්භකත්වයක් පෙන්නුම් කරයි, නමුත් එය භෞතිකව මෘදු වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ එය පහසුවෙන් දත් හා හානි විය හැකි බවයි;අවශේෂ චුම්භක ගැටලුව වෙනත් ආකාරයකින් විසඳීම වඩා හොඳය.

3) වාත්තු යකඩ: රෝල් කරන ලද වානේ තරම් පහසුවෙන් චුම්භක නොවන නමුත් සලකා බැලිය හැකිය.

4) මල නොබැඳෙන වානේ වර්ගය 416 : වානේ තරම් දැඩි ලෙස චුම්බක කළ නොහැකි අතර එය වඩා මිල අධික වේ (නමුත් චුම්බක සිරුරේ තුනී ආරක්ෂිත ආවරණ මතුපිටක් සඳහා ප්රයෝජනවත් විය හැක).

5) මල නොබැඳෙන වානේ වර්ගය 316 : මෙය වානේ චුම්බක නොවන මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එබැවින් එය කිසිසේත්ම සුදුසු නොවේ (ඉහත 4 හි මෙන් හැර).

6) මධ්‍යම කාබන් වානේ, K1045 වර්ගය : මෙම ද්‍රව්‍යය චුම්බක (සහ යන්ත්‍රයේ අනෙකුත් කොටස්) තැනීම සඳහා ඉතා යෝග්‍ය වේ.එය සපයා ඇති තත්ත්‍වයේ තරමක් අමාරු වන අතර එය හොඳින් යන්ත්‍රගත කරයි.

7) මධ්‍යම කාබන් වානේ වර්ගය CS1020 : මෙම වානේ K1045 තරම් දැඩි නොවන නමුත් එය වඩාත් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් Magnabend යන්ත්‍රය ඉදිකිරීම සඳහා වඩාත්ම ප්‍රායෝගික තේරීම විය හැකිය.
අවශ්ය වන වැදගත් ගුණාංග වන්නේ:

ඉහළ සන්තෘප්ත චුම්භකකරණය.(බොහෝ වානේ මිශ්‍ර ලෝහ ටෙස්ලා 2 ට පමණ සංතෘප්ත වේ)
ප්‍රයෝජනවත් කොටස් ප්‍රමාණයන් තිබීම,
අහඹු හානිවලට ප්‍රතිරෝධය,
යන්ත්රෝපකරණ, සහ
සාධාරණ පිරිවැය.
මධ්යම කාබන් වානේ මෙම සියලු අවශ්යතා හොඳින් ගැලපේ.අඩු කාබන් වානේ ද භාවිතා කළ හැකි නමුත් එය අහඹු හානිවලට අඩු ප්රතිරෝධයක් දක්වයි.ඉහළ සන්තෘප්ත චුම්භකකරණයක් ඇති Supermendur වැනි වෙනත් විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ ද පවතින නමුත් වානේ හා සසඳන විට ඒවායේ මිල ඉතා ඉහළ බැවින් ඒවා සැලකිය යුතු නොවේ.

කෙසේ වෙතත් මධ්‍යම කාබන් වානේ යම් යම් අවශේෂ චුම්භකත්වයක් පෙන්නුම් කරන අතර එය කරදරයක් වීමට ප්‍රමාණවත් වේ.(අවශේෂ චුම්භකත්වය පිළිබඳ කොටස බලන්න).

දඟරය

දඟරය යනු විද්‍යුත් චුම්බක හරහා චුම්භක ප්‍රවාහය මෙහෙයවයි.එහි චුම්භක බලය යනු හැරීම් ගණන (N) සහ දඟර ධාරාවේ (I) ගුණිතය පමණි.මේ අනුව:

Coil Formula

N = හැරීම් ගණන
I = වංගු වල ධාරාව.

ඉහත සූත්‍රයේ "N" පෙනුම පොදු වැරදි වැටහීමක් ඇති කරයි.

හැරීම් ගණන වැඩි කිරීමෙන් චුම්භක බලය වැඩි වනු ඇතැයි පුලුල්ව උපකල්පනය කරන නමුත් සාමාන්‍යයෙන් මෙය සිදු නොවන්නේ අමතර හැරීම් ද ධාරාව අඩු කරන බැවිනි.

ස්ථාවර DC වෝල්ටීයතාවයකින් සපයන ලද දඟරයක් සලකා බලන්න.හැරීම් ගණන දෙගුණ කළහොත් එතුම් වල ප්‍රතිරෝධය ද දෙගුණයක් (දිගු දඟරයක් තුළ) දෙගුණයක් වන අතර එමඟින් ධාරාව අඩකින් අඩු වේ.ශුද්ධ බලපෑම NI හි වැඩි වීමක් නොවේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම NI තීරණය කරන්නේ වාරයකට ඇති ප්‍රතිරෝධයයි.මෙලෙස NI වැඩි කිරීමට වයරයේ ඝණකම වැඩි කළ යුතුය.අමතර හැරීම්වල වටිනාකම නම් ඒවා ධාරාව අඩු කරන අතර එම නිසා දඟරයේ බලය විසුරුවා හැරීමයි.

දඟරයේ චුම්භක බලය සැබවින්ම තීරණය කරන්නේ වයර් මාපකය බව නිර්මාණකරු මතක තබා ගත යුතුය.දඟර නිර්මාණයේ වැදගත්ම පරාමිතිය මෙයයි.

NI නිෂ්පාදනය බොහෝ විට දඟරයේ "ඇම්පියර් හැරීම්" ලෙස හැඳින්වේ.

ඇම්පියර් හැරීම් කීයක් අවශ්යද?

වානේ ටෙස්ලා 2ක පමණ සන්තෘප්ත චුම්භකකරණයක් ප්‍රදර්ශනය කරන අතර මෙය කලම්ප බලය ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණය පිළිබඳ මූලික සීමාවක් සකසයි.

Magnetisation Curve

ඉහත ප්‍රස්ථාරයෙන් අපට පෙනෙන්නේ ටෙස්ලා 2ක ප්‍රවාහ ඝනත්වයක් ලබාගැනීමට අවශ්‍ය ක්ෂේත්‍ර ශක්තිය මීටරයකට ඇම්පියර් හැරීම් 20,000ක් පමණ වන බවයි.

දැන්, සාමාන්‍ය Magnabend සැලසුමක් සඳහා, වානේවල ප්‍රවාහ මාර්ගයේ දිග මීටරයෙන් 1/5 ක් පමණ වන අතර එම නිසා සන්තෘප්තිය නිපදවීමට (20,000/5) AT අවශ්‍ය වේ, එනම් 4,000 AT පමණ වේ.

චුම්බක පරිපථයට චුම්බක නොවන හිඩැස් (එනම් ෆෙරස් නොවන වැඩ කොටස්) හඳුන්වා දුන් විට පවා සන්තෘප්ත චුම්භකත්වය පවත්වා ගත හැකි වන පරිදි මීට වඩා බොහෝ ඇම්පියර් හැරීම් තිබීම සතුටක්.කෙසේ වෙතත් අමතර ඇම්පියර් හැරීම් ලබා ගත හැක්කේ බලය විසුරුවා හැරීමේ හෝ තඹ වයර්වල පිරිවැය හෝ දෙකම සැලකිය යුතු පිරිවැයකින් පමණි.එබැවින් සම්මුතියක් අවශ්ය වේ.

සාමාන්‍ය Magnabend මෝස්තර වල ඇම්පියර් 3,800 හැරීම් නිපදවන දඟරයක් ඇත.

මෙම අගය යන්ත්රයේ දිග මත රඳා නොපවතින බව සලකන්න.එකම චුම්බක සැලසුම යන්ත්‍ර දිග පරාසයක් පුරා යොදන්නේ නම්, දිගු යන්ත්‍රවල ඝන වයර් අඩු හැරීම් ඇති බව නියම කරයි.ඔවුන් වැඩි සම්පූර්ණ ධාරාවක් අඳිනු ඇත, නමුත් ඇම්පියර් x හැරීම්වල එකම නිෂ්පාදනයක් ඇති අතර දිග ඒකකයකට එකම කලම්ප බලය (සහ එකම බලය විසුරුවා හැරීම) ඇත.

රාජකාරි සයිකල්

විද්යුත් චුම්භකයේ සැලසුමෙහි රාජකාරි චක්රය පිළිබඳ සංකල්පය ඉතා වැදගත් අංගයකි.සැලසුම අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි රාජකාරි චක්‍රයක් ලබා දෙන්නේ නම් එය ප්‍රශස්ත නොවේ.වැඩි රාජකාරි චක්‍රයක් සහජයෙන්ම අදහස් වන්නේ වැඩි තඹ වයර් අවශ්‍ය වනු ඇති බවයි (ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි පිරිවැයක් සහිතව) සහ/හෝ අඩු කලම්ප බලයක් පවතිනු ඇත.

සටහන: ඉහළ රාජකාරි චක්‍ර චුම්බකයකට අඩු බලශක්ති විසර්ජනයක් ඇත, එයින් අදහස් වන්නේ එය අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ක්‍රියා කිරීමට ලාභදායී වනු ඇති බවයි.කෙසේ වෙතත්, චුම්බකය කෙටි කාලයකට පමණක් ක්‍රියාත්මක වන බැවින් ක්‍රියාත්මක වන බලශක්ති පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා සුළු වැදගත්කමක් ලෙස සැලකේ.මේ අනුව සැලසුම් ප්‍රවේශය වන්නේ දඟරයේ දඟර අධික ලෙස රත් නොකිරීම සම්බන්ධයෙන් ඔබට ලබා ගත හැකි තරම් බලය විසුරුවා හැරීමයි.(මෙම ප්රවේශය බොහෝ විද්යුත් චුම්භක සැලසුම් සඳහා පොදු වේ).

Magnabend නිර්මාණය කර ඇත්තේ 25% ක පමණ නාමික තීරුබදු චක්‍රයක් සඳහා ය.

සාමාන්‍යයෙන් වංගුවක් සෑදීමට ගත වන්නේ තත්පර 2ක් හෝ 3ක් පමණි.ඊළඟ වංගුව සඳහා වැඩ කොටස නැවත ස්ථානගත කර පෙළගස්වන විට චුම්බකය තවත් තත්පර 8 සිට 10 දක්වා අක්‍රිය වනු ඇත.25% තීරුබදු චක්‍රය ඉක්මවා ගියහොත් අවසානයේ චුම්බකය ඉතා උණුසුම් වන අතර තාප අධි බරක් ගමන් කරයි.චුම්බකයට හානි සිදු නොවනු ඇත, නමුත් එය නැවත භාවිතා කිරීමට පෙර මිනිත්තු 30 ක් පමණ සිසිල් වීමට ඉඩ දිය යුතුය.

ක්ෂේත්‍රයේ යන්ත්‍ර සමඟ ක්‍රියාකාරී අත්දැකීම් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ සාමාන්‍ය පරිශීලකයින් සඳහා 25% තීරුබදු චක්‍රය බෙහෙවින් ප්‍රමාණවත් බවයි.ඇත්ත වශයෙන්ම සමහර පරිශීලකයින් අඩු රාජකාරි චක්‍රයක වියදමින් වැඩි කලම්ප බලයක් ඇති යන්ත්‍රයේ විකල්ප අධි බල අනුවාදයන් ඉල්ලා ඇත.

දඟර හරස්කඩ ප්රදේශය

දඟරය සඳහා ඇති හරස්කඩ ප්‍රදේශය සවි කළ හැකි උපරිම තඹ වයර් ප්‍රමාණය තීරණය කරයි. පවතින ප්‍රදේශය අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, අවශ්‍ය ඇම්පියර් හැරීම් සහ බලය විසුරුවා හැරීමට අනුකූල වේ.දඟරයට වැඩි ඉඩක් ලබා දීමෙන් අනිවාර්යයෙන්ම චුම්බකයේ ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර වානේවල දිගු ප්‍රවාහ මාර්ගයක් ඇති කරයි (එය සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය අඩු කරයි).

එම තර්කයෙන්ම ගම්‍ය වන්නේ නිර්මාණයේ කුමන දඟර ඉඩක් ලබා දී තිබුණත් එය සැමවිටම තඹ කම්බිවලින් පිරී තිබිය යුතු බවයි.එය පිරී නොමැති නම්, එයින් අදහස් වන්නේ චුම්බක ජ්යාමිතිය වඩා හොඳ විය හැකි බවයි.

මැග්නබෙන්ඩ් කලම්ප බලය:

පහත ප්‍රස්ථාරය පර්යේෂණාත්මක මිනුම් මගින් ලබාගෙන ඇත, නමුත් එය න්‍යායික ගණනය කිරීම් සමඟ තරමක් හොඳින් එකඟ වේ.

Clamping Force

මෙම සූත්‍රයෙන් කලම්ප බලය ගණිතමය වශයෙන් ගණනය කළ හැක:

Formula

F = නිව්ටන් වල බලය
B = ටෙස්ලාස් හි චුම්බක ප්රවාහ ඝනත්වය
A = m2 හි ධ්‍රැව ප්‍රදේශය
µ0 = චුම්බක පාරගම්යතාව නියතය, (4π x 10-7)

උදාහරණයක් ලෙස අපි 2 Tesla ප්‍රවාහ ඝනත්වය සඳහා කලම්ප බලය ගණනය කරමු:

මේ අනුව F = ½ (2)2 A/µ0

ඒකක ප්‍රදේශයේ (පීඩනය) බලයක් සඳහා අපට සූත්‍රයේ "A" පහත දැමිය හැක.

මේ අනුව පීඩනය = 2/µ0 = 2/(4π x 10-7) N/m2.

මෙය 1,590,000 N/m2 දක්වා පැමිණේ.

මෙය කිලෝග්‍රෑම් බලයට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා එය g (9.81) න් බෙදිය හැකිය.

මෙලෙස: පීඩනය = 162,080 kg/m2 = 16.2 kg/cm2.

ඉහත ප්‍රස්ථාරයේ පෙන්වා ඇති ශුන්‍ය පරතරයක් සඳහා මනින ලද බලය සමඟ මෙය හොඳින් එකඟ වේ.

මෙම රූපය යන්ත්‍රයේ ධ්‍රැව ප්‍රදේශයෙන් ගුණ කිරීමෙන් ලබා දී ඇති යන්ත්‍රයක් සඳහා සම්පූර්ණ කලම්ප බලයක් බවට පහසුවෙන් පරිවර්තනය කළ හැකිය.ආකෘතිය 1250E සඳහා ධ්රැව ප්රදේශය 125 (1.4+3.0+1.5) =735 cm2 වේ.

මේ අනුව සම්පූර්ණ, ශුන්‍ය පරතරය, බලය (735 x 16.2) = 11,900 kg හෝ ටොන් 11.9;චුම්බක දිග මීටරයකට ටොන් 9.5 ක් පමණ වේ.

ප්‍රවාහ ඝනත්වය සහ කලම්ප පීඩනය සෘජුව සම්බන්ධ වන අතර පහත ප්‍රස්ථාර පෙන්වා ඇත:

Clamping_Pressure

ප්‍රායෝගික කලම්ප බලය:
ප්‍රායෝගිකව මෙම ඉහළ කලම්ප බලය අවබෝධ වන්නේ එය අවශ්‍ය නොවන විට (!), එනම් තුනී වානේ වැඩ කොටස් නැමීමේදී පමණි.ෆෙරස් නොවන වැඩ කොටස් නැමීමේදී ඉහත ප්‍රස්ථාරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි බලය අඩු වනු ඇති අතර (ටිකක් කුතුහලයෙන් යුතුව) ඝන වානේ වැඩ කොටස් නැමීමේදී ද අඩු වේ.මෙයට හේතුව තියුණු වංගුවක් සෑදීමට අවශ්‍ය කලම්ප බලය අරය වංගුවකට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වීමයි.එබැවින් සිදු වන්නේ වංගුව ඉදිරියට යන විට ක්ලැම්ප් බාර් එකේ ඉදිරිපස දාරය මඳක් ඔසවන අතර එමඟින් වැඩ කොටස අරයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි.

සෑදෙන කුඩා වායු පරතරය නිසා කලම්ප බලය සුළු වශයෙන් අඩු වන නමුත් අරය වංගුව සෑදීමට අවශ්‍ය බලය චුම්බක කලම්ප බලයට වඩා තියුනු ලෙස පහත වැටී ඇත.මේ අනුව ස්ථාවර තත්වයක් ඇති වන අතර කලම්ප තීරුව යන්නට ඉඩ නොදේ.

ඉහත විස්තර කර ඇත්තේ යන්ත්‍රය එහි ඝනකම සීමාව ආසන්නයේ ඇති විට නැමීමේ ආකාරයයි.ඊටත් වඩා ඝන වැඩ කොටසක් උත්සාහ කළහොත් ඇත්ත වශයෙන්ම කලම්ප තීරුව ඉවත් වනු ඇත.

Radius Bend2

මෙම රූප සටහනෙන් ඇඟවෙන්නේ කලම්ප තීරුවේ නාසයේ දාරය තියුණු ලෙස නොව තරමක් විකිරණය කළහොත් ඝන නැමීම සඳහා වායු පරතරය අඩු වන බවයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම මෙය එසේ වන අතර නිසි ලෙස සාදන ලද Magnabend එකක අරය සහිත දාරයක් සහිත කලම්පයක් ඇත.(තියුණු දාරයක් හා සසඳන විට විකිරණ සහිත දාරයක් අහම්බෙන් සිදුවන හානියට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාව බෙහෙවින් අඩුය).

නැමීමේ අසාර්ථකත්වයේ ආන්තික මාදිලිය:

ඉතා ඝන වැඩ කොටසක් මත වංගුවක් උත්සාහ කළහොත් යන්ත්‍රය එය නැමීමට අපොහොසත් වනු ඇත, මන්ද කලම්ප තීරුව සරලව ඔසවනු ඇත.(වාසනාවකට මෙන් මෙය නාටකාකාර ආකාරයකින් සිදු නොවේ; කලම්ප තීරුව නිශ්ශබ්දව යාමට ඉඩ දෙයි).

කෙසේ වෙතත්, නැමීමේ භාරය චුම්බකයේ නැමීමේ ධාරිතාවට වඩා මඳක් වැඩි නම්, සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ වංගුව අංශක 60 ක් පමණ වන අතර පසුව කලම්ප තීරුව පසුපසට ලිස්සා යාමට පටන් ගැනීමයි.මෙම අසාර්ථක මාදිලියේදී චුම්බකයට වක්‍රව නැමීමේ බරට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැක්කේ වැඩ කොටස සහ චුම්බකයේ ඇඳ අතර ඝර්ෂණය ඇති කිරීමෙන් පමණි.

එසවීම නිසා ඇති වන අසාර්ථකත්වය සහ ලිස්සා යාම නිසා ඇති වන අසාර්ථකත්වය අතර ඝනකම වෙනස සාමාන්‍යයෙන් එතරම් නොවේ.
ලිෆ්ට්-ඕෆ් අසාර්ථක වීමට හේතුව වැඩ කොටස ක්ලැම්ප් බාර් එකේ ඉදිරිපස දාරය ඉහළට ඔසවා තැබීමයි.ක්ලැම්ප් බාර් එකේ ඉදිරිපස කෙළවරේ ඇති කලම්ප බලය ප්‍රධාන වශයෙන් මෙයට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි.එය කලම්ප තීරුව හැරෙන ස්ථානයට ආසන්න බැවින් පසුපස කෙළවරේ කලම්ප කිරීම එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම එය ඔසවා තැබීමට ප්‍රතිරෝධය දක්වන සම්පූර්ණ කලම්ප බලයෙන් අඩක් පමණි.

අනෙක් අතට, ලිස්සා යාම සම්පූර්ණ කලම්ප බලයෙන් ප්‍රතිරෝධී වන නමුත් ඝර්ෂණය හරහා පමණක් වන බැවින් සැබෑ ප්‍රතිරෝධය රඳා පවතින්නේ වැඩ කොටස සහ චුම්බකයේ මතුපිට අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය මත ය.

පිරිසිදු හා වියලි වානේ සඳහා ඝර්ෂණ සංගුණකය 0.8ක් තරම් ඉහළ විය හැකි නමුත් ලිහිසිකරණය පවතී නම් එය 0.2ක් තරම් අඩු විය හැක.සාමාන්‍යයෙන් එය අතර කොතැනක හෝ පවතිනු ඇත, සාමාන්‍යයෙන් නැමීමේ අසාර්ථක වීමේ ආන්තික මාදිලිය ස්ලයිඩින් වීම නිසා සිදු වේ, නමුත් චුම්බකයේ මතුපිට ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කිරීම වටී නැති බව සොයාගෙන ඇත.

ඝනකම ධාරිතාව:

E-type magnet body 98mm පළල සහ 48mm ගැඹුර සහ 3,800 ampere-turn coil එකක් සඳහා, සම්පූර්ණ දිග නැමීමේ ධාරිතාව 1.6mm වේ.මෙම ඝනකම වානේ තහඩු සහ ඇලුමිනියම් පත්රය යන දෙකටම අදාළ වේ.ඇලුමිනියම් පත්‍රය මත තද කිරීම අඩු වනු ඇත, නමුත් එය නැමීමට අඩු ව්‍යවර්ථයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් මෙය ලෝහ වර්ග දෙකටම සමාන මිනුම් ධාරිතාවක් ලබා දෙන ආකාරයෙන් වන්දි ලබා දේ.

ප්රකාශිත නැමීමේ ධාරිතාව පිළිබඳ යම් අනතුරු ඇඟවීම් තිබිය යුතුය: ප්රධාන එක වන්නේ තහඩු ලෝහයේ අස්වැන්න ශක්තිය පුළුල් ලෙස වෙනස් විය හැක.1.6mm ධාරිතාව 250 MPa දක්වා අස්වැන්න ආතතිය සහිත වානේ සඳහා සහ 140 MPa දක්වා අස්වැන්න ආතතිය සහිත ඇලුමිනියම් සඳහා අදාළ වේ.

මල නොබැඳෙන වානේවල ඝණකම ධාරිතාව 1.0mm පමණ වේ.මල නොබැඳෙන වානේ සාමාන්‍යයෙන් චුම්භක නොවන අතර සාධාරණ ලෙස ඉහළ අස්වැන්නක් ඇති බැවින් මෙම ධාරිතාව අනෙකුත් බොහෝ ලෝහවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය.

තවත් සාධකයක් වන්නේ චුම්බකයේ උෂ්ණත්වයයි.චුම්බකයට රත් වීමට ඉඩ දී ඇත්නම්, දඟරයේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර, එමඟින් අඩු ඇම්පියර් හැරීම් සහ අඩු කලම්ප බලයක් සමඟ අඩු ධාරාවක් ලබා ගැනීමට එය හේතු වේ.(මෙම බලපෑම සාමාන්‍යයෙන් තරමක් මධ්‍යස්ථ වන අතර යන්ත්‍රය එහි පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ නැත).

අවසාන වශයෙන්, චුම්බක හරස්කඩ විශාල කළහොත් ඝන ධාරිතාව මැග්නබෙන්ඩ් සෑදිය හැකිය.