හෙමිං ෂීට් ලෝහ සඳහා හොඳම මුද්‍රණ තිරිංග මෙවලම් තෝරා ගැනීම

උසස් තත්ත්වයේ සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, මුද්‍රණ තිරිංගයේ හෙමිං ෂීට් ලෝහ වැඩි වැඩියෙන් පොදු මෙහෙයුමක් බවට පත්වේ.වෙළඳපොලේ බොහෝ ප්‍රෙස් බ්‍රේක් හෙමිං විසඳුම් සමඟින්, ඔබේ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු විසඳුම කුමක්ද යන්න තීරණය කිරීම ව්‍යාපෘතියක් විය හැකිය.

විවිධ වර්ගයේ හෙමිං මෙවලම් ගැන වැඩිදුර දැන ගැනීමට පහත කියවන්න, නැතහොත් අපගේ Hemming මාලාව ගවේෂණය කර ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා හොඳම හෙමිං මෙවලම පිළිබඳ විශේෂඥ උපදෙස් ලබා ගන්න!

Hemming මාලාව ගවේෂණය කරන්න

තහඩු ලෝහ හෙමිං යනු කුමක්ද?

ඇඟලුම් සහ මැහුම් ව්‍යාපාරයේ මෙන්, හෙමිං ෂීට් ලෝහය මෘදු හෝ වටකුරු දාරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් තවත් ස්ථරයක් මත නැවීම ඇතුළත් වේ.එය ශීතකරණය, කැබිනට් සෑදීම, කාර්යාලීය උපකරණ නිෂ්පාදනය, ආහාර සැකසුම් උපකරණ, සහ රාක්ක සහ ගබඩා උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

ඓතිහාසික වශයෙන්, හෙමිං සාමාන්යයෙන් 20 ga සිට ද්රව්ය මත භාවිතා කර ඇත.16 ga හරහා.මෘදු වානේ.කෙසේ වෙතත්, පවතින හෙමිං තාක්‍ෂණයේ මෑත කාලීන වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟ හෙමිං කිරීම 12 - 14 ga. සහ දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී 8 ga තරම් ඝනකමකින් සිදු කිරීම සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ.ද්රව්ය.

Hemming තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන මගින් සෞන්දර්යය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එම කොටස වෙනත් ආකාරයකින් හැසිරවීමට අනතුරුදායක වන ප්‍රදේශවල තියුණු දාර සහ burrs නිරාවරණය ඉවත් කිරීම සහ නිමි කොටසට ශක්තිය එකතු කළ හැකිය.නිවැරදි හෙමිං මෙවලම් තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ ඔබ කොපමණ වාරයක් හෙමිං කරන්නේද යන්න සහ ඔබ කුමන ද්‍රව්‍ය ඝනකම හෙම් කිරීමට සැලසුම් කරන්නේද යන්න මතය.

Hammer Toolshammer-tool-punch-and-die-hemming-ක්‍රියාවලිය

උපරිම.ද්රව්ය ඝණකම: 14 මිනුම්

පරමාදර්ශී යෙදුම: කලාතුරකින් හා ද්‍රව්‍ය ඝණත්වයේ සුළු වෙනසක් සහිතව හෙමිං කිරීම සිදු කරන විට වඩාත් සුදුසුය.

විශ්ව නැමීම: නැත

මිටිය මෙවලම් යනු හෙමිං කිරීමේ පැරණිතම ක්‍රමයයි.මෙම ක්‍රමයේදී, ද්‍රව්‍යයේ දාරය තියුණු කෝණ මෙවලම් කට්ටලයක් සමඟ දළ වශයෙන් 30 ° ක ඇතුළත් කෝණයකට නැවී ඇත.දෙවන මෙහෙයුමේදී, පෙර-නැමුණු ෆ්ලැන්ජ් සමතලා කිරීමේ මෙවලම් කට්ටලයකට යටින් සමතලා කරනු ලැබේ, එය පන්ච් එකකින් සමන්විත වන අතර වාටිය නිර්මාණය කිරීම සඳහා පැතලි මුහුණු වලින් මිය යයි.ක්‍රියාවලියට මෙවලම් සැකසීම් දෙකක් අවශ්‍ය වන බැවින්, මිටිය මෙවලම් කලාතුරකින් සිදුවන හෙමිං මෙහෙයුම් සඳහා අයවැය-හිතකාමී විකල්පයක් ලෙස වෙන් කර ඇත.

උපරිම.ද්රව්ය ඝණකම: 16 මිනුම්

අයිඩියල් යෙදුම: සිහින් ද්‍රව්‍යවල ඉඳහිට හෙමිං කිරීම සඳහා හොඳම වේ."තලා දැමූ" හෙම් සඳහා අයිඩියල්.

විශ්ව නැමීම: ඔව්, නමුත් සීමිතයි.

සංයෝජන පන්ච් සහ ඩයි (හෝ U-හැඩැති හෙමිං ඩයිස්) ඉදිරිපස පැතලි හකු සහිත 30° තියුණු පහරක් සහ ඉහළින් පුළුල් පැතලි මතුපිටක් සහිත U-හැඩැති ඩයි භාවිතා කරයි.සියලුම හෙමිං ක්‍රම මෙන්ම, පළමු වංගුව 30ۡ° පෙර නැමීමක් නිර්මාණය කරයි.මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ පන්ච් මගින් ද්‍රව්‍යය ඩයි එකේ U-හැඩැති විවරයට ගෙන යාමෙනි.එවිට ද්‍රව්‍යය පෙර-නැමුණු ෆ්ලැන්ජ් ඉහළට මුහුණ ලා ඩයි එක මත තබා ඇත.පන්ච් එක නැවත U-හැඩැති විවරයට පහළට ගෙන යන අතර පන්ච් මත ඇති සමතලා වන හකු සමතලා කිරීමේ අදියර හරහා ගමන් කරයි.

U-හැඩැති හෙමිං ඩයි පැතලි කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු වන ප්රදේශයට යටින් වානේ ඝන බිත්තියක් ඇති බව යන කාරනය නිසා, මෙම සැලසුම මගින් සපයනු ලබන ඉහළ බර ධාරිතාව "තලා දැමූ" හීම් නිර්මාණය කිරීමේදී ඉතා හොඳින් ක්රියා කරයි.පෙර-වංගුව සඳහා උග්ර පන්ච් භාවිතා කිරීම හේතුවෙන්, U-හැඩැති හෙමිං ඩයිස් ද විශ්වීය නැමීම් යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැක.

මෙම සැලසුමේ හුවමාරුව නම්, සමතලා වන හකු පන්ච් එකේ ඉදිරිපස පිහිටා ඇති බැවින්, අංශක 30 පෙර-නැමීම නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉහළට පැද්දීමේදී ද්‍රව්‍යයට බාධා නොකිරීමට එය ගැඹුරින් තරමක් නොගැඹුරු විය යුතුය.මෙම නොගැඹුරු ගැඹුර නිසා ද්‍රව්‍යය සමතලා වන අවධියේදී සමතලා වන හකුවලින් ලිස්සා යාමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති කරයි, එමඟින් මුද්‍රණ තිරිංගයේ පසුපස මාපක ඇඟිලිවලට සැලකිය යුතු හානියක් සිදුවිය හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, ද්‍රව්‍ය ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ නම්, මතුපිට තෙල් නොමැති නම් හෝ පෙර-නැමුණු ෆ්ලැන්ජ් 30°ට වඩා වැඩි (වඩා විවෘත) ඇතුළත් කෝණයකට නැමී ඇත්නම් මිස මෙය ගැටළුවක් විය යුතුය.

අදියර දෙකක හෙමිං ඩයිස් (වසන්ත-පටවන ලද) වසන්ත-පටවන-හෙමිං-ක්‍රියාවලිය

උපරිම.ද්රව්ය ඝණකම: 14 මිනුම්

Ideal Application: විවිධ ද්‍රව්‍ය ඝනකමේ කලාතුරකින් සිට මධ්‍යස්ථ හෙමිං යෙදුම් සඳහා.

විශ්ව නැමීම: ඔව්

ප්‍රෙස් බ්‍රේක් සහ සොෆ්ට්වෙයාර් වල හැකියාව වැඩි වෙද්දී, ස්ටේජ් දෙකක හෙමිං ඩයිස් ඉතා ජනප්‍රිය විය.මෙම ඩයි භාවිතා කරන විට, කොටස 30 ° උග්ර කෝණ පන්ච් සහ 30 ° උග්ර කෝණ V-විවෘත සහිත හෙමිං ඩයි සමඟ නැවී ඇත.මෙම ඩයිස් වල ඉහළ කොටස් ස්ප්‍රිං පටවා ඇති අතර සමතලා කිරීමේ අවධියේදී, පෙර-නැමුණු ද්‍රව්‍ය ඩයි එකේ ඉදිරිපස ඇති සමතලා කරන හකු කට්ටලයක් අතර තබා ඇති අතර ඉහළ සමතලා කරන හකු පහරේදී පහර මගින් පහළට තල්ලු කරනු ලැබේ. RAM.මෙය සිදු වන විට, ප්‍රමුඛ දාරය පැතලි පත්‍රය සමඟ ස්පර්ශ වන තෙක් පෙර-නැමුණු ෆ්ලැන්ජ් සමතලා වේ.

වේගවත් හා ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇති අතර, අදියර දෙකක හෙමිං ඩයිස් ඒවායේ අඩුපාඩු තිබේ.ඔවුන් භාවිතා කරන්නේ ස්ප්‍රිං ලෝඩඩ් ටොප් එකක් නිසා, පළමු වංගුව ආරම්භ වන තුරුම ෂීට් එක මඳක්වත් නොබලා තබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වසන්ත පීඩනයක් ඔවුන්ට තිබිය යුතුය.ඔවුන් එසේ කිරීමට අපොහොසත් වුවහොත්, ද්‍රව්‍යය පසුපස මාපක ඇඟිලිවලට යටින් ලිස්සා ගොස් පළමු නැමීමේදී ඒවාට හානි විය හැකිය.තවද, ඔවුන්ට ද්‍රව්‍ය ඝනකම මෙන් හය ගුණයකට සමාන V-විවෘත කිරීමක් අවශ්‍ය වේ (එනම්, 2mm ඝණකම සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා, Spring loaded hemming dies සඳහා 12mm v-විවෘත කිරීමක් අවශ්‍ය වේ).

ලන්දේසි නැමීමේ වගු / හෙමිං මේස ලන්දේසි-නැමීමේ-මේස-හෙමිං-ක්‍රියාවලියේ රූපසටහන

උපරිම.ද්රව්ය ඝණකම: 12 මිනුම්

අයිඩියල් යෙදුම: නිතර නිතර හෙමිං මෙහෙයුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

විශ්ව නැමීම: ඔව්.හෙමිං සහ විශ්වීය නැමීම් යන දෙකම සඳහා වඩාත් බහුකාර්ය විකල්පය.

සැකයකින් තොරව, හෙමිං මෙවලම්වල වඩාත්ම නවීන හා වඩාත්ම ඵලදායී ප්‍රගතිය වන්නේ "ලන්දේසි නැමීමේ වගුව" වන අතර එය සරලව "හෙමිං මේසයක්" ලෙසද හැඳින්වේ.ස්ප්‍රිං-ලෝඩඩ් හෙමිං ඩයිස් මෙන්, ලන්දේසි නැමීමේ මේසවල ඉදිරිපස පැතලි හකු කට්ටලයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, වසන්ත-පටවන ලද හෙමිං ඩයිස් මෙන් නොව, ලන්දේසි නැමීමේ මේසයේ සමතලා වන හකු හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර හරහා පාලනය වේ.හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර මඟින් විවිධ ද්‍රව්‍ය ඝනකම සහ බර විවිධාංගීකරණය කිරීමට හැකි වන්නේ වසන්ත පීඩනය පිළිබඳ ගැටළුව ඉවත් කර ඇති බැවිනි.

ඩයි හෝල්ඩරයක් ලෙස දෙගුණ කිරීම, ලන්දේසි නැමීමේ වගුවල අංශක 30 ඩයිස් හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව ද ඇතුළත් වන අතර එමඟින් විවිධ ද්‍රව්‍ය ඝනකම හෙම් කිරීමට ඇති හැකියාවට දායක වේ.මෙය ඒවා අතිශයින් බහුකාර්ය කරන අතර සැකසීමේ කාලය නාටකාකාර ලෙස අඩු කරයි.V-විවෘත කිරීම වෙනස් කිරීමේ හැකියාව තිබීම, සමතලා වන හකු වැසීමට හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සමඟ ඒකාබද්ධව හෙමිං යෙදුම් සඳහා භාවිතා නොකරන විට පද්ධතිය ඩයි රඳවනයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට හැකි වේ.

Hemming ඝන ද්‍රව්‍ය චලනය-සමතලා-පහළ-මෙවලම-රෝලර් සහිත

ඔබ ga. 12 ට වඩා ඝන ද්‍රව්‍ය හෙම් කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, ඔබට චලනය වන පැතලි කිරීමේ පතුළ මෙවලමක් අවශ්‍ය වනු ඇත.චලනය වන සමතලා කරන පතුළ මෙවලමක් මිටිය මෙවලම් සැකසුමක භාවිතා කරන සාම්ප්‍රදායික පතුලේ සමතලා කිරීමේ මෙවලම වෙනුවට රෝලර් ෙබයාරිං ඇති ඩයි එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, එමඟින් මිටිය මෙවලම් සැකසුමක සාදන ලද පැති භාරය අවශෝෂණය කර ගැනීමට මෙවලමට ඉඩ සලසයි.පැති භාරය අවශෝෂණය කිරීමෙන් චලනය වන සමතලා කිරීමේ පතුලේ මෙවලම 8 ga තරම් ඝන ද්රව්ය ලබා දෙයි.ප්‍රෙස් බ්‍රේක් එකකින් හෙමිඩ් කරන්න.ඔබ 12 g ට වඩා ඝන ද්‍රව්‍ය හෙම් කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, නිර්දේශිත එකම විකල්පය මෙයයි.

අවසාන වශයෙන්, සියලුම හෙමිං යෙදුම් සඳහා කිසිදු හෙමිං මෙවලමක් සුදුසු නොවේ.නිවැරදි මුද්‍රණ තිරිංග හෙමිං මෙවලම තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ ඔබ නැමීමට අදහස් කරන ද්‍රව්‍ය සහ ඔබ කොපමණ වාරයක් හෙමිං කරන්නේද යන්න මතය.ඔබ නැමීමට අදහස් කරන මාපක පරාසය මෙන්ම අවශ්‍ය සියලු කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීමට කොපමණ සිටුවම් අවශ්‍ය වේද යන්න සලකා බලන්න.ඔබගේ මෙහෙයුම් සඳහා හොඳම විසඳුම කුමක්දැයි ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, නොමිලේ උපදේශනයක් සඳහා ඔබේ මෙවලම් විකුණුම් නියෝජිතයා හෝ WILA USA අමතන්න.