ලෝහ සෑදීම

6 පොදු තහඩු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලි

තහඩු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.ලෝහ තහඩු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකට ලෝහයක් එහි ඝණ තත්වයේ තිබියදී නැවත හැඩ ගැන්වීම ඇතුළත් වේ.ඇතැම් ලෝහවල ප්ලාස්ටික් බව ලෝහයේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අහිමි නොවී ඝන කැබැල්ලකින් අපේක්ෂිත ආකෘතියට විකෘති කිරීමට හැකි වේ.වඩාත් පොදු සැකසුම් ක්‍රියාවලි 6 නම් නැමීම, කර්ලින් කිරීම, අයන් කිරීම, ලේසර් කැපීම, හයිඩ්‍රොෆෝම් කිරීම සහ පන්ච් කිරීම ය.සෑම ක්‍රියාවලියක්ම සිදු කරනු ලබන්නේ එය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්‍රථමයෙන් ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම හෝ උණු කිරීමකින් තොරව සීතල සෑදීමෙනි.මෙන්න එක් එක් තාක්ෂණය දෙස සමීපව බලන්න:

නැමීම

නැමීම යනු නිෂ්පාදකයින් විසින් ලෝහ කොටස් සහ සංරචක අපේක්ෂිත හැඩයට සැකසීමට භාවිතා කරන ක්රමයකි.එය එහි එක් අක්ෂයක් මත ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කරන ලද ලෝහයට බලය යොදන සාමාන්‍ය පිරිසැකසුම් ක්‍රියාවලියකි.ප්ලාස්ටික් විරූපණය වැඩ කොටස එහි පරිමාවට බලපෑම් නොකර අපේක්ෂිත ජ්යාමිතික හැඩයට වෙනස් කරයි.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නැමීම කිසිදු ද්‍රව්‍යයකින් කැපීම හෝ අඩු කිරීමකින් තොරව ලෝහ වැඩ කොටසෙහි හැඩය වෙනස් කරයි.බොහෝ අවස්ථාවලදී එය තහඩු ලෝහයේ ඝණකම වෙනස් නොවේ.ක්‍රියාකාරී හෝ රූපලාවන්‍ය පෙනුම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ශක්තිය සහ තද බව ලබා දීමට සහ සමහර අවස්ථාවල තියුණු දාර ඉවත් කිරීමට නැමීම යොදනු ලැබේ.

JDC BEND චුම්බක තහඩු ලෝහ තිරිංග මෘදු වානේ තහඩු, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, ආලේපිත ද්රව්ය, රත් වූ ප්ලාස්ටික්, සහ තවත් ද්රව්ය ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය නැමීම.

කර්ලින්

කර්ලින් ෂීට් ලෝහය යනු සුමට දාර නිපදවීමට බර්ස් ඉවත් කරන සාදන ක්‍රියාවලියකි.සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස, කර්ලින් වැඩ කොටස්වල කෙළවරට හිස්, රවුම් රෝල් එකක් එක් කරයි.තහඩු ලෝහ මුලින් කපා විට, කොටස් ද්රව්ය බොහෝ විට එහි දාර දිගේ තියුණු burrs අඩංගු වේ.සෑදීමේ ක්රමයක් ලෙස, ලෝහ තහඩු වල තියුණු හා රළු දාර කර්ලින් ඩී-බර්ස්.සමස්තයක් වශයෙන්, කර්ලින් කිරීමේ ක්රියාවලිය කෙළවරට ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර ආරක්ෂිතව හැසිරවීමට ඉඩ සලසයි.

අයන් කිරීම

යකඩ දැමීම යනු වැඩ කොටසක ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා සිදු කරනු ලබන තවත් තහඩු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි.යකඩ දැමීම සඳහා වඩාත් පොදු යෙදුම වන්නේ ඇලුමිනියම් කෑන් සඳහා ද්රව්ය සෑදීමයි.කොටස් ඇලුමිනියම් තහඩු ලෝහ කෑන් තුළට පෙරළීම සඳහා තුනී කළ යුතුය.ගැඹුරු ඇඳීමේදී හෝ වෙන වෙනම සිදු කිරීමේදී යකඩ දැමීම සිදු කළ හැකිය.මෙම ක්‍රියාවලිය පන්ච් සහ ඩයි භාවිතා කරයි, ලෝහ පත්‍රය නිෂ්කාශනය හරහා බල කරන අතර එය වැඩ කොටසෙහි සම්පූර්ණ thickness ණකම නිශ්චිත අගයකට ඒකාකාරව අඩු කිරීමට ක්‍රියා කරයි.නැමීමේදී මෙන්, විරූපණය පරිමාව අඩු නොවේ.එය වැඩ කොටස තුනී කර කොටස දිගු කිරීමට හේතු වේ.

ලේසර් කැපීම

ලේසර් කැපීම යනු වැඩ කොටසකින් අවශ්‍ය හැඩයට හෝ මෝස්තරයකට ද්‍රව්‍ය කැපීමට සහ අඩු කිරීමට අධි බලැති, නාභිගත ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන වඩ වඩාත් පොදු නිමැවුම් ක්‍රමයකි.අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද මෙවලම් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව සංකීර්ණ කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කරයි.අධි බලැති ලේසර් ලෝහය හරහා පහසුවෙන් දහනය කරයි - වේගයෙන්, නිරවද්‍යතාවයෙන්, නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ සුමට දාර සහිත නිමාවක් තබයි.අනෙකුත් සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ලේසර් නිරවද්‍යතාවයෙන් කැපූ කොටස්වල ද්‍රව්‍ය දූෂණය, අපද්‍රව්‍ය හෝ භෞතික හානි අඩුය.

හයිඩ්රොෆෝමිං

හයිඩ්‍රොෆෝමිං යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය කාමර උෂ්ණත්වයේ වැඩ කරන ද්‍රව්‍ය ඩයි එකකට තද කිරීමට අධික පීඩනයකට ලක් වූ තරලයක් භාවිතා කරමින් ඩයි එකක් මත හිස් වැඩ කොටස දිගු කරයි.අඩුවෙන් දන්නා සහ ලෝහ කොටස් සහ සංරචක සාදන විශේෂිත ඩයි වර්ගයක් ලෙස සැලකේ, හයිඩ්‍රොෆෝමිං මගින් උත්තල සහ අවතල හැඩතල දෙකම නිර්මාණය කර ලබා ගත හැක.ඝන ලෝහ ඩයි එකක් බවට පත් කිරීම සඳහා තාක්ෂණය අධි පීඩන හයිඩ්‍රොලික් තරලය භාවිතා කරයි, මුල් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග රඳවා ගනිමින් ඇලුමිනියම් වැනි සුමට ලෝහ ව්‍යුහාත්මකව ශක්තිමත් කැබලිවලට හැඩගැස්වීමට මෙම ක්‍රියාවලිය වඩාත් සුදුසු වේ.හයිඩ්‍රොෆෝමිං හි ඉහළ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව හේතුවෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තය මෝටර් රථවල ඒකාකාර ඉදිකිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොෆෝමිං මත රඳා පවතී.

පන්ච් කරනවා

ලෝහ සිදුරු කිරීම යනු පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හරහා හෝ යටින් ගමන් කරන විට ලෝහ සෑදී කපා ගන්නා අඩු කිරීමේ ප්‍රබන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.ලෝහ සිදුරු කිරීමේ මෙවලම සහ ඒ සමඟ ඇති ඩයි සෙට් හැඩයන් සහ අභිරුචි මෝස්තර ලෝහ වැඩ කොටස් බවට සාදයි.සරලව කිවහොත්, ක්‍රියාවලිය වැඩ කොටස කපා දැමීමෙන් ලෝහ හරහා සිදුරක් කපා දමයි.ඩයි කට්ටලයක් පිරිමි පන්ච් සහ ගැහැණු මිය යෑම් වලින් සමන්විත වන අතර, වැඩ කොටස සවි කළ පසු, පන්ච් තහඩු ලෝහය හරහා අපේක්ෂිත හැඩය සාදන ඩයි එකක් බවට පත් වේ.සමහර පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තවමත් අතින් ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍ර වුවත්, අද පවතින පන්ච් ප්‍රෙස් බොහොමයක් කාර්මික ප්‍රමාණයේ CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන) යන්ත්‍ර වේ.පන්ච් කිරීම යනු මධ්‍යම හා ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවකින් ලෝහ සෑදීම සඳහා ලාභදායී ක්‍රමයකි.