චුම්බක තහඩු ලෝහ තිරිංග තහඩු ලෝහ හෙම්ස්

Hemming යන පදය එහි මූලාරම්භය ඇත්තේ රෙදි සෑදීමේදී රෙදිපිළිවල දාරය නැවත නැමී පසුව වසා දැමීමෙනි.තහඩු ලෝහයේ හෙමිං යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ලෝහය නැවත එය මතට නැවීමයි.තිරිංග මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සමඟ වැඩ කරන විට සෑම විටම පියවර දෙකක ක්‍රියාවලියකින් සාදනු ලැබේ:

ලෝහයේ Acute Angle Tooling සමඟ වංගුවක් සාදන්න, 30° වඩාත් සුදුසු නමුත් 45° සමහර තත්වයන් සඳහා ක්‍රියා කරයි.
උග්‍ර වංගුව පැතලි කරන තීරුවක් යට තබා වංගුව වැසීම අවසන් කිරීමට ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් යොදන්න.
පළමු පියවර ඕනෑම නිත්‍ය උග්‍ර කෝණ නැමීමක් මෙන් ම සිදු කෙරේ.හෙමිං ක්‍රියාවලියේ දෙවන අදියර සඳහා බ්‍රේක් ප්‍රෙස් ක්‍රියාකරුගේ සහ මෙවලම් නිර්මාණකරුගේ පැත්තෙන් යම් අමතර දැනුමක් අවශ්‍ය වේ, මන්ද තහඩු ලෝහයේ කෝණය, පැතලි කිරීමේ තීරුව තහඩු ලෝහයෙන් පහළට හා ඉවතට ලිස්සා යාමට අවශ්‍ය වේ.ඊට අමතරව වැඩ කොටස බාර් අතර සිට ලිස්සා යාමට අවශ්යයි.මෙම බල දෙක තෙරපුම් බල ලෙස හැඳින්වේ.

Hemming Sheet Metal වෙතින් තෙරපුම් බලය පිළිබඳ නිදර්ශනය

මෙයට අවශ්‍ය වන්නේ සමතලා කරන ඩයි තෙරපුම් බලයට ඔරොත්තු දෙන ලෙස සහ පැතලිව පවතින ලෙසය.ඊට අමතරව, එය ඩයි එකෙන් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාකරු විසින් තහඩු ලෝහයට එරෙහිව ඉදිරි බලයක් තැබීම අවශ්‍ය වේ.මෙම බලවේග කෙටි ෆ්ලැන්ජ් සහිත ඝන වැඩ කොටස් මත වඩාත් කැපී පෙනේ.මෙම සාධක මනසේ තබාගෙන අපි බ්‍රේක් බ්‍රේක් සඳහා ලබා ගත හැකි හෙමිං සෙටප් සහ මෙවලම්වල වඩාත් සුලභ ආකාර තුනක් විමසා බලමු.

Multi Tool Setup, Acute Tooling සහ Flattening Die
හෙමිං සැකසීමේ සරලම ආකාරය වන්නේ විවිධ සැකසුම් දෙකක් ඒකාබද්ධ කිරීමයි.පළමුවැන්න උග්‍ර සැකසුමකි, එහිදී 30° නැමීම සාමාන්‍ය මෙවලම් භාවිතයෙන් සාදා ඇත.පළමු වංගුව සෑදූ පසු, එම කොටස වෙනත් යන්ත්‍රයකට මාරු කරනු ලැබේ, නැතහොත් මුල් පිටපතට නව සැකසුමක් යොදනු ලැබේ.දෙවන සැකසුම සරල පැතලි තීරුවකි.වංගුව පැතලි තීරුව යටින් තබා ඇති අතර එය වසා ඇත.මෙම සැකසුම සඳහා කිසිදු විශේෂ මෙවලමක් අවශ්‍ය නොවන අතර කෙටි ධාවන, මූලාකෘති හෝ රැකියා සාප්පු සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැකි අතර ඒවා විවිධ හෙම් දිග සෑදීමට අවශ්‍ය වේ.Brake Press Tooling හි එක් එක් කොටස් ලෙස උග්ර මෙවලම් සහ සමතලා කිරීමේ තීරුව ඉතා බහුකාර්ය වන අතර, හෙමිං වලින් පිටත අගය එකතු කරයි.මෙම පද්ධතියට ඇති පසුබෑම අද්විතීය සැකසුම් දෙකක පැහැදිලි අවශ්‍යතාවයක් වන අතර සමතලා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තෙරපුම් පාලනයක් නොමැත.

අදියර දෙකක Hemming Punch සහ Die Combination
අදියර දෙකක හෙමිං ඩයි ක්‍රියා කරන්නේ ගැඹුරු නාලිකා සහිත ඩයි සහ තියුණු කඩු පහරක් භාවිතා කිරීමෙනි.පළමු වංගුව නාලිකාව av විවරය ලෙස භාවිතා කර වංගුව සෑදීමට වාතයට යොමු කරයි.දෙවන අදියරේදී පන්ච් වසා ඇති බැවින් පන්ච් නාලිකාවට ලිස්සා යන අතර පන්ච් එකේ දාරය ලෝහ තහඩු සමතලා කිරීමට භාවිතා කරයි.ඩයිගේ නාලිකාව තුළ පන්ච් අසුන් ගැනීමෙන් තෙරපුම් බලය ඩයි එකට හරවා යවයි, එය පන්ච් එකට වඩා පහසුවෙන් ආරක්ෂිත කළ හැකිය.මෙම වර්ගයේ ඩයි සඳහා ඇති අවාසිය නම් එයට ප්‍රායෝගිකව CNC පාලනයක් අවශ්‍ය වීමයි.පළමු හා දෙවන අදියරෙහි ආඝාතය අතර උසෙහි වෙනස අතින් සකස් කිරීම සඳහා බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත.මීට අමතරව, මෙම වර්ගයේ ඩයි පහසුවෙන් ටොන් ප්රමාණයෙන් බෙදිය හැකි අතර, පරිගණක පාලිත ආරක්ෂාව සඳහා අවශ්යතාවය ශක්තිමත් කරයි.

තුන් අදියර හෙමිං පන්ච් ඇන්ඩ් ඩයි
හෙම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති මෙවලම්වල අනෙක් වඩාත් පොදු ආකාරය වන්නේ අදියර තුනක හෝ ඇකෝනියන් ආකාරයේ පන්ච් සහ ඩයි වේ.v විවරය ස්ප්‍රිං පටවන ලද පෑඩයක් මත වාඩි වී ඇති අතර එය පහළ පෑඩයකට උඩින් පිහිටා ඇත.පළමු අදියරේ දී වසන්තය සම්පීඩනය කර ඉහළ පෑඩය පහළ පෑඩය මත හිඳීමෙන් පසු v විවරය තුළ උග්ර වංගුව නිර්මාණය වේ.දෙවන අදියරේදී ඉහළ බැටළුව ආපසු ලබා ගන්නා අතර ඉහළ සහ පහළ පෑඩ් අතර ඇති උල්පත් එය එහි මුල් ස්ථානයට ගෙන එයි.ඉන්පසු ලෝහ තහඩුව ඉහළ සහ පහළ පෑඩ් අතර තබා v ඩයි හරහා ටොන් මාරු කරමින් පන්ච් වසා දමනු ලැබේ.මෙවලම් අන්තර්ක්‍රියා මත මෙම මෙවලමට ඉඩ දීම සඳහා v die සඳහා විශේෂ සහනයක් ලබා දේ.ඉහළ සහ පහළ පෑඩ් අතර මාර්ගෝපදේශය තෙරපුම් බලවේග ඉතිරි මෙවලම් වලට බලපෑම් කිරීම වළක්වයි.ලෝහ තහඩුව පිටතට ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට එරෙහිව වැඩ කොටස තල්ලු කිරීමට පහළ ඩයි ක්‍රියාකරුට යමක් ලබා දෙයි.මෙම මෙවලම යාන්ත්‍රික, CNC නොවන, තිරිංග සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ පහර උසෙහි වෙනස ඉතා කුඩා බැවින්, ගැලපීම අඩු කාලයක් ගතවන බැවිනි.මෙම සැකසුම ඔබට සම්මත උග්ර පන්ච් භාවිතා කිරීමටද ඉඩ සලසයි.

Hemming සඳහා ටොන් අවශ්ය වේ
හෙමිං සඳහා අවශ්‍ය ටොන් ප්‍රමාණය රඳා පවතින්නේ ඔබේ ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය, එහි thickness ණකම සහ වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම් ඔබ සෑදීමට බලාපොරොත්තු වන වාටිය මතය.කඳුළු බිංදු සහ විවෘත හෙම්ස් සඳහා පැතලි වාටිය මෙන් ටොන් විශාල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය නොවේ.මෙයට හේතුව ඔබ අභ්‍යන්තර අරය අවම වශයෙන් පමණක් වෙනස් කරන බැවිනි, මූලික වශයෙන් ඔබ 30° ඉක්මවා නැමීම දිගටම කරගෙන යයි.ඔබ ලෝහය සමතලා කරන විට ඔබ රැල්ලක් සාදමින් ඇතුළත අරය ඉවත් කරයි.දැන් ඔබ ලෝහය සරලව නැමීමට වඩා සාදයි.පහතින් ඔබට සීතල රෝල් කරන ලද වානේ සඳහා හෙමිං ටොන් ප්‍රස්ථාරයක් දැකිය හැකිය.

Hems සඳහා භාවිතා කරයි
Hems බහුලව භාවිතා වන්නේ නැවත බලාත්මක කිරීමට, අඩුපාඩු සැඟවීමට සහ හැසිරවීමට සාමාන්‍යයෙන් ආරක්ෂිත දාරයක් සැපයීමටය.සැලසුමක් ආරක්ෂිතව ඉල්ලා සිටින විට, දාරවල ද්‍රව්‍යවල සහ සැකසීමේ අමතර පිරිවැය පවා වෙනත් දාර ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්ට වඩා වඩාත් සුදුසු වේ.දාරවලට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන් තනි කුඩා පැතලි වාටියකින් ඔබ්බට බැලිය යුතුය.වාටිය දෙගුණ කිරීමෙන් ආරම්භක දාරයේ ගුණාත්මකභාවය නොසලකා හැසිරවීමට පරිපූර්ණ ආරක්ෂිත දාරයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.වංගු පැතිකඩක 'මැද' තුළ වාටියක් එකතු කිරීමෙන් ගාංචු හෝ වෙල්ඩින් නොමැතිව කළ නොහැකි විවිධ පැතිකඩ සඳහා දොරටු විවෘත කළ හැකිය.නවීන මැහුම් යන්ත්‍ර නොමැතිව පවා හෙම් දෙකක එකතුවක් කුඩා හෝ අවම සවි කිරීම් සහිත ශක්තිමත්, තද සන්ධි නිර්මාණය කළ හැකිය.අමතර ආධාරකයක් අවශ්‍ය විය හැකි කොටසක ලෝහයේ ඝනකම උපක්‍රමශීලීව දෙගුණ කිරීමට පවා Hems භාවිතා කළ හැක.ආහාර සේවා කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන හෙම්ස් සෑම විටම පාහේ සනීපාරක්ෂක අරමුණු සඳහා වසා තිබිය යුතුය (විවෘත ඇතුළත පිරිසිදු කිරීමට ඉතා අපහසු වේ).

Double Hem Edge - Hem සහ Double Metal thickness Bennd for support - උසස් පැතිකඩ සෑදීමට හෙම් එකක් භාවිතා කිරීම

හෙම් වල පැතලි රටා නිර්ණය කිරීම
වාටියක පැතලි රටාව සාමාන්‍ය වංගුවකට සමාන ආකාරයකින් ගණනය නොකෙරේ.මෙයට හේතුව වංගුවේ අග් රය අනන්තය කරා ගමන් කරන විට Outside Setback සහ K-Factor වැනි සාධක නිෂ්ඵල වීමයි.මේ වගේ හෙම්බිරිස්සාවක් සඳහා දීමනාව ගණනය කිරීමට උත්සාහ කිරීම කලකිරීමක් ඇති කරයි.ඒ වෙනුවට දීමනාව ගණනය කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය ඝනකම 43% ක රීතියක් භාවිතා කරයි.උදාහරණයක් ලෙස අපගේ ද්‍රව්‍ය .0598” සහ අපට 1/2” හෙම් එකක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම් අපි .0598, .0257 න් 43% ක් ගෙන එය 0.5257” ලබා දෙන 1/2” ට එකතු කරමු.මේ අනුව අපි 1/2” හෙම් එකක් ලබා ගැනීම සඳහා පැතලි රටාවේ කෙළවරේ 0.5257” ඉතිරි කළ යුතුය.මෙම රීතිය 100% නිවැරදි නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.ඔබ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් හෙම්බිරිස්සාවක් නිර්මාණය කිරීමට කැමති නම්, ඔබ සැමවිටම නියැදි කැබැල්ලක් නැමිය යුතුය, ඔබේ පිරිසැලසුම් මැනීම සහ සකස් කළ යුතුය.ඔබේ සාමාන්‍ය හේම සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා මෙය සිදු කිරීම සහ අනාගත යොමුව සඳහා ප්‍රස්ථාරයක් නිර්මාණය කිරීම නුවණට හුරුය.වාටියක අවම ප්‍රමාණය හෝ දිග තීරණය වන්නේ ඔබේ ඩයි එක විවෘත කිරීමෙනි.නැමීමෙන් පසු ඔබේ වාටිය දිග පරීක්ෂා කිරීම නුවණට හුරුය, මන්ද ලෝහය සමතලා කිරීමේ අවසාන පියවර එය දිගු වන ආකාරය සහ සමතලා වන ආකාරය අනුව තරමක් පුරෝකථනය කළ නොහැක.සම්මත අවම ෆ්ලැන්ජ් දිගක් භාවිතා කිරීම බොහෝ යෙදුම් සඳහා ඔබට ප්‍රමාණවත් තරම් සමීප විය යුතුය.Air Bend Force Chart මතක තබා ගැනීම, උග්ර මෙවලමක් සඳහා අවම ෆ්ලැන්ජ් දිග: