පොදු තහඩු ලෝහ නැමීමේ තිරිංග වැරදි වළක්වා ගැනීමට මාර්ග

නැමීමේ තිරිංග යනු තහඩු ලෝහ නැමීමේ මෙහෙයුම් වලදී භාවිතා කරන සංකීර්ණ යන්ත්‍රවලින් එකකි.යන්ත්‍ර මඟින් ක්‍රියාකරුගේ කෙළවරේ සිට පරාමිතීන් නිවැරදිව සැකසීම සහ සූක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය ඉල්ලා සිටී.එසේ නොමැති නම්, තහඩු ලෝහ නැමීමේ මෙහෙයුම් වලදී වැරදි කිහිපයක් හඳුන්වා දිය හැකි අතර එමඟින් තවදුරටත් පාඩු සිදු වේ.සුළු අත්වැරදීම් නිසා නිෂ්පාදන හානි, මානයන්හි වැරදි, ද්රව්යමය පාඩු, මෙහෙයුම් කාලය හා ශ්රමය අහිමි විය හැක, ආන්තික තත්වයන් තුළ, ඇතැම් වැරදි නිසා ක්රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව අනතුරේ විය හැක.එබැවින්, නැමීමේ තිරිංග වැරදි වළක්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.මෙම පෝස්ටුව සාමාන්‍ය ෂීට් ලෝහ නැමීමේ තිරිංග වැරදි සහ නැමීමේ තිරිංග වැරදි වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරයි.

පොදු තහඩු ලෝහ නැමීමේ තිරිංග වැරදි සහ වැළැක්වීමේ පියවර
සාමාන්‍ය නැමීමේ තිරිංග ගැටළු වළක්වා ගැනීමේදී, වැරදි හඳුනා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.ක්‍රියාකරුවන් විසින් සිදු කරන ලද වැරදි ෂීට් ලෝහ නැමීමේ තිරිංග ගැටළු වලින් විශාල කොටසකට හේතු වන අතර ඒවාට විසඳුම් යනු වැළැක්වීමේ පියවර කිහිපයක් පමණි.එබැවින්, වංගු තිරිංග ක්රියාත්මක කිරීමේදී විවිධ වැරදි සහ වැළැක්වීමේ පියවර පහත දැක්වේ.
ඉතා තද වංගු අරය: වැරදි වංගු අරය තෝරා ගැනීම වඩාත් පොදු ක්‍රියාකරුවන්ගේ වැරදි වලින් එකකි.ඉතා තද වංගු අරය මෙවලම් ලක්ෂ්‍යය මත අධික ආතතියක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැඩුණු මෙවලම සහ වැරදි මානයන් ඇති වේ.ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුව නැමීමේ අරය වෙනස් වේ, එබැවින් මෙවලම සහ නිෂ්පාදන හානි වැළැක්වීම සඳහා පහත පියවර ගත යුතුය.

වැළැක්වීමේ පියවර:
අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරු විසින් පිරිනමනු ලබන ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුව නැමීමේ අරය තෝරන්න.
කල්පවත්නා නැමීම සඳහා විශාල වංගු අරය සහ තීර්යක් නැමීම සඳහා කුඩා අරය සලකා බලන්න.
නැමීමේ අරයට ඉතා ආසන්නයේ විශේෂාංග ස්ථානගත කිරීම: නැමීමේ අරයට ඉතා ආසන්නයේ සිදුරු, කැපුම්, සටහන්, තව් වැනි විශේෂාංග ස්ථානගත කිරීම විශේෂාංග විකෘති කිරීමට හේතු වේ.
වැළැක්වීමේ පියවර: විශේෂාංග විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා, පහත සඳහන් වැළැක්වීමේ පියවර ගත හැකිය.
විශේෂාංගය සහ වංගු රේඛාව අතර දුර පත්‍ර ඝණකම මෙන් අවම වශයෙන් තුන් ගුණයක් විය යුතුය.
සමීප දුරක් අවශ්ය නම්, වංගු රේඛාව සෑදීමෙන් පසුව විශේෂාංගය නිර්මාණය කළ යුතුය.
පටු නැමීමේ ෆ්ලැන්ජ් තෝරාගැනීම: පටු නැමීමේ ෆ්ලැන්ජ් තෝරා ගැනීමෙන් මෙවලම් අධික ලෙස පැටවීම සිදුවේ.මෙය මෙවලමට හානි කළ හැකිය.
වැළැක්වීමේ පියවර: මෙවලම් හානි වැළැක්වීම සඳහා, නිවැරදි නැමීමේ ෆ්ලැන්ජ් දිග තෝරාගත යුතුය.නිවැරදි නැමෙන ෆ්ලැන්ජ් දිග තෝරා ගැනීමට පහත සූත්‍රය භාවිතා කළ හැක.
නැමෙන ෆ්ලැන්ජ් දිග= [(4 x තොග ඝනකම)+නැමීමේ අරය]
අප්සෙට් රම්: බැටළුව හෝ නැමීමේ ඇඳ අධික ලෙස අවුල් වීම යන්ත්‍රයේ මධ්‍යයේ තාවකාලික හෝ ස්ථිර දෝෂයක් ඇති කළ හැකිය.මෙය නැමීමේ කෝණයේ දෝෂයක් ඇති කරයි, එය කාණ්ඩයේ සෑම නිෂ්පාදනයක්ම වෙනස් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගු කාලීනව කණ්ඩායම් ප්‍රතික්ෂේප වේ.
වැලැක්වීමේ පියවර: බැටළුව අවුල් නොකිරීමට, ක්රියාකරු පහත සඳහන් පියවර ගත යුතුය.
යන්ත්‍රයේ මධ්‍යයේ නිශ්චිත පෙළගැස්ම වෙත බැටළුව නැවත යන්ත්‍රගත කිරීම ඇතුළත් වන තහඩු ලෝහ තිරිංග දෝශ නිරාකරණය සලකා බලන්න.
යන්ත්‍ර අධික ලෙස පැටවීමෙන් වළකින්න සහ නැමීමේ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට ගණනය කළ ටොන් ප්‍රයෝජනයට ගන්න.
දුර්වල පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම: අපිරිසිදු යන්ත්‍ර සහ ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසි තෙල් යනු වඩාත් නැවත නැවතත් නොසලකා හරින ලද තහඩු ලෝහ නැමීමේ තිරිංග වැරදි දෙකකි.නැමෙන තිරිංග සැකසීම් අපිරිසිදුව තබා ගැනීමෙන් ලෝහ අංශු, තෙල්, දූවිලි ආදිය සිරවී ඇති අතර එමඟින් රැම් සහ ගිබ් අතර තදබදය වැඩි විය හැක.එසේම, දුර්වල ලිහිසි තෙල් සැකසීමේ චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය වැඩි කරයි.අධික ඝර්ෂණය හේතුවෙන් තාපය ජනනය වන අතර, ඇඳීම හා ඉරීම සිදු වේ.
වැළැක්වීමේ පියවර: තදබදය සහ ඝර්ෂණ ඇඳුම් සහ ඉරීම වැළැක්වීම සඳහා නිතර පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.ස්ථාවර ලිහිසි කිරීම සඳහා, ස්වයංක්‍රීය හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධති භාවිතා කළ හැකිය.
දැන් පොදු තහඩු ලෝහ තිරිංග ගැටළු සහ විසඳුම් සාකච්ඡා කර ඇති අතර, ගුණාත්මක සැකසුමකට ආයෝජනය නොකිරීම තහඩු ලෝහ නැමීමේ දී විශාල වැරැද්දක් විය හැකි බව දැන ගැනීම වැදගත්ය.එබැවින්, යන්ත්‍ර-දෝෂ වළක්වා ගැනීමටත්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සාක්ෂාත් කර ගැනීමටත් හැකි වන පරිදි උසස් තත්ත්වයේ නැමීමේ තිරිංගයක් සඳහා යමෙකු ආයෝජනය කළ යුතුය.Woodward-Fab වැනි විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන්ගෙන් සැකසුම් ලබා ගැනීමෙන් ඔබේ නිෂ්පාදනයට වටිනාකමක් එක් කළ හැක්කේ එබැවිනි.සමාගම උසස් තත්ත්වයේ Straight Brakes, Box and Pan Bending Brakes, Tennsmith Sheet Metal Brakes සහ අනෙකුත් තහඩු ලෝහ නැමීමේ උපකරණ ලබා දෙයි.